城市地下綜合管廊施工技術(shù)研究報告分享
一、概述
1.項目名稱
《城市地下綜合管廊施工技術(shù)研究報告》
2.項目來源
遼寧省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳
3.目的及意義
所謂“地下綜合管廊”，就是把市政、電力、通訊、燃氣、供水排水、熱力等各種管線集于一體，在城市道路的地下空間建造一個集約化的隧道。同時設(shè)有專門的檢修口、吊裝口和監(jiān)測、控制系統(tǒng)，是一種城鎮(zhèn)綜合管線工程。
城市地下綜合管廊相當于人體中的一條超級動脈通道。它的建設(shè)將給城市從內(nèi)到外的活力。地下綜合管廊可以有效地避免拉鏈馬路的出現(xiàn)，建成之后，只需要在內(nèi)部進行布線，不需將道路重復(fù)挖掘。一旦有新的線纜加入，只要從入口放入即可。
地下綜合管廊的建設(shè)還起到美化城市的作用，不再設(shè)電線桿、電纜線，使城市建設(shè)整潔有序。管廊的頂部安裝“電子眼”進行全天候監(jiān)控。當管網(wǎng)遇到問題時，管廊可以憑借監(jiān)控系統(tǒng)第一時間找出問題。
綜合管廊是21世紀新型城市市政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)現(xiàn)代化的重要標志之一，它避免了由于埋設(shè)或維修管線而導(dǎo)致道路重復(fù)開挖的麻煩，由于管線不接觸土壤和地下水，因此避免了土壤對管線的腐蝕，延長了管線的使用壽命，它還為城市的發(fā)展預(yù)留了寶貴的地下空間。同時也是積極響應(yīng)“一流的規(guī)劃、一流的設(shè)計、一流的建設(shè)、一流的質(zhì)量”的建設(shè)一要求。目前科技部、建設(shè)部均把綜合管廊作為新城建設(shè)，舊城全面改造的一項市政管線綜合布置的新科技，在全國范圍內(nèi)推廣建設(shè)。
4.編制依據(jù)
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－2011；
《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》GB50208－2011；
《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838－2012
《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168 -2006
《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002
二、國內(nèi)外城市地下綜合管廊建設(shè)概況
1.國外城市地下綜合管廊建設(shè)經(jīng)驗
2.法國
法國由于1832年發(fā)生了霍亂，當時的研究發(fā)現(xiàn)城市的公共衛(wèi)生系統(tǒng)的建設(shè)對于抑制流行瘸的發(fā)生與傳播至關(guān)重要，于是，在第二年，巴黎市著手規(guī)劃市區(qū)下水道系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。并在管道中收容自來水(包括飲用水及清洗用的兩類自來水)、電信電纜、壓縮空氣管及交通信號電纜等五種管線，這是歷史上最早規(guī)劃建設(shè)的綜合管廊型式。
近代以來，巴黎市逐步地推動綜合管廊規(guī)劃建設(shè)，在1960年代末，為配合巴黎市副中心LADefense的開發(fā)，規(guī)期了完整的綜合管廊系統(tǒng)，收容自來水、電力、電信、冷熱水管及集塵配管等。迄今為止，巴黎市區(qū)及郊區(qū)的綜合管廊總長已達2100公里，堪稱世界城市綜合管廊里程之首。
3.英國
英國于1861年在倫敦市區(qū)內(nèi)開始建設(shè)綜合管廊，采用寬4米，高2,5米的半圓形綜合管廊斷面型式，其收容的管線除包括煤氣管、自來水管、污水管外，還圓形綜合管廊斷面型式，其收容的管線除包括煤氣管、自來水管、污水管外，還收容連接用戶的供給管線，以及其他電力、電信等。1928年以后，由于發(fā)現(xiàn)煤氣管道通風(fēng)不良，故不再收容煤氣管線。
迄今，倫敦市區(qū)已有22條的綜合管廊。倫敦市的綜合管廊建設(shè)費用均由政府籌措，并為政府所有，而采取出租管道空間的形式給管線單位使用。
4.德國
前西德于1893年，在漢堡市的Kaiser-Wilheim街兩側(cè)人行道下方建設(shè)450米的綜合管廊，收容熱力管、自來水管、電力、電信纜線及煤氣管，不收容下水道。
綜合管廊建成后，由于設(shè)計技術(shù)上的缺陷，在使用中出現(xiàn)了一些問題，主要包括：
自來水管破裂，造成綜合管廊內(nèi)積水；
熱水管之絕緣材料，使用后無法全面更換；
由于沿街建筑物配管的需要以及橫穿管線的鋪設(shè)仍常常開挖道路；
因沿街用戶的增加，規(guī)劃斷面未預(yù)估需求量的增長，使得綜合管廊斷面空間不足，為了新增用戶，不得不在下再增設(shè)直埋管線。
盡管有這些缺失，經(jīng)過經(jīng)驗總結(jié)與反思，綜合管廊的建設(shè)理念，在當時仍獲得很高的評價，因此，在1959年又在布白魯他市建設(shè)了300米長的綜合管廊，用以收容煤氣管和自來水管。
前東德，于1964年，在蘇爾市(Suhl)及哈利市(Halle)開始建設(shè)綜合管廊的試點計劃，到1970年共完成15公里以上的綜合管廊，并開始投入營運，同時也擬定在全國推廣綜合管廊網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的計劃。前東德綜合管廊收容的管線包括雨水管、污水管、飲用水管、熱水管、工業(yè)用水干管、電力、電纜、通訊電纜、路燈用電纜及煤氣管等。
5.西班牙
西班牙在1933年開始計劃建設(shè)綜合管廊，1953年馬德里市首先開始進行綜合管廊的規(guī)劃與建設(shè)，當時稱為服務(wù)綜合管廊計劃(PlanforServiceGalleries)，以后演變成目前廣泛使用的綜合管廊管道系統(tǒng)。經(jīng)市政府官員調(diào)查結(jié)果發(fā)現(xiàn)，建設(shè)綜合管廊的道路，路面開挖的次數(shù)大幅減少，路面塌陷與交通阻塞的現(xiàn)象也礙以消除，道路壽命也比其他道路顯著延長，在技術(shù)和經(jīng)濟上都收到了滿意的效果，于是，綜合管廊逐步得以推廣，到1970年止，已完成總長51公里。馬德里的綜合管廊分為槽(crib)與井(shaft)二種，前者為供給管，埋深較淺，后者為干線綜合管廊，設(shè)技在道路底下較深處且規(guī)模較大，它收容除煤氣管外的其他所有管線。另外有一家私人自來水公司擁有41公里長的綜合管廊，也是收容除煤氣管外的其他所有管線。歷經(jīng)40年的論證馬德里市政官員對綜合管廊的技術(shù)與經(jīng)濟效益均感滿意。馬德里的綜合管廊內(nèi)所敷設(shè)的電力纜線原被限制在15KV以內(nèi)，主要是為預(yù)防火災(zāi)或爆炸，但隨著電纜材料的不斷改進，目前已允許電壓增至138KV，至今沒有發(fā)生任何事故，
6.美國
美國自1960年代起，即開始了綜合管廊的研究，在當時看來，傳統(tǒng)的直埋管線和架空纜線所能占用的土地曰益減少而且成本愈來愈高，隨著管線種類的日益增多，因道路開挖而影響城市交通，破壞城市景觀。研究結(jié)果認為，在技術(shù)上、管理上，城市發(fā)展上，社會成本上建設(shè)綜合管廊都是可行且必要的，只有建設(shè)成本的分攤難以形成定論，因此，1971年美國公共工程協(xié)會
(AmericanPublicWorksAssociation)和交通部聯(lián)邦高速公路管理局贊助進行城市綜合管廊可行性研究，針對美國獨特的城市形態(tài)，評估其可行性。
1970年，美國在WhitePlans市中心建設(shè)綜合管廊，其它如大學(xué)校園內(nèi)，軍事機關(guān)或為特別目的而建設(shè)綜合管廊，但均不成系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，除了煤氣管外，幾乎所有管線均收容在綜合管廊內(nèi)。此外，美國較具代表性的綜合管廊還有紐約市從束河下穿越并連接Astoria和HellGateGeneratioPlants的隧道(ConsolidatedEdisonTunnel)，該隧道長約1554米，高約67米，收容有345KV輸配電力纜線、電信纜線、污水管和自來水干線。而阿拉斯加的Fairbanks和Nome建設(shè)的政府所有的綜合管廊系統(tǒng)，是為防止自來水和污水受到冰凍。Faizhanks系統(tǒng)長約有六個廊區(qū)，而Nome系統(tǒng)是唯一將整個城市市區(qū)的供水和污水系統(tǒng)納入，溝體長約4022米。而且是以木材建造的。
7.日本
日本綜合管廊建設(shè)開始于1926年，在關(guān)東大地震之后，日本政府針對地震導(dǎo)致的管線大面積破壞，在東京都復(fù)興計劃中試點建設(shè)了三處綜合管廊：
（1）九段阪綜合管廊，位于人行道下凈寬3M，高2M的干線綜合管廊，長度270M，為鋼筋混凝土箱涵構(gòu)造；
（2）濱町金座街綜合管廊，為設(shè)于人行道下的電纜溝，只收容纜線類；
（3）東京后火車站至昭和街的綜合管廊，也是設(shè)于人行道下，凈寬約3.3M，高約2.1M，收容電力、電信、自來水及煤氣等管線。后來，由于建設(shè)費用分攤?cè)狈沧R，且當時政府對管線單位沒有適當?shù)难a助制度，又因剛剛大地震后，經(jīng)濟蕭條，存有挖掘道路影響交通的危機，因此沒有繼續(xù)推動綜合管廊的建設(shè)。直到1955年后，由于汽車量快速增長，積極新建、擴建道路，埋設(shè)各類管線，為避免經(jīng)常開挖道路影響交通，1959年又再度于東京都淀橋舊凈水廠及新宿西口建設(shè)綜合管廊；1962年政府宣布禁止開挖道路，并于1963年四月頒布了“綜合管廊特別措施法”，制定建設(shè)費用的分攤辦法，擬定長期的發(fā)展計劃，從公布了綜合管廊專法后，首先在尼崎地區(qū)建設(shè)綜合管廊889M，同時在全國各大城市擬定五年期的綜合管廊連續(xù)建設(shè)計劃，1993年～1997年為日本綜合管廊的建設(shè)高峰期，至1997年已完成干管446公里，較著名的有東京銀座綜合管廊，青山共同淘、麻布綜合管廊、幕張副都心、橫濱M21綜合管廊、多摩新市鎮(zhèn)綜合管廊(設(shè)置垃圾輸送管)，其它各大城市，大阪、京都、各古屋、岡山市、愛知縣等均大量進行綜合管廊建設(shè)，至2001年，據(jù)統(tǒng)計日本全國已興建超過600公里的綜合管廊，在亞洲地區(qū)名列第一。
8.其他國家
俄羅斯的莫斯科，列寧格勒及基輔市等大都市，均建有綜合管廊系統(tǒng)，其建設(shè)時期不可考，可能在冷戰(zhàn)時期國防上的需要而興建，其設(shè)計方式分為單室及雙室斷面，而且大都采用預(yù)制式。
瑞典斯德哥爾摩市在二戰(zhàn)期間原已經(jīng)建造一條30公里長，直徑8米的管溝原為民防用，二戰(zhàn)后著重于地下管溝的建設(shè)，每年利用綜合管廊收容自來水管，雨水管、污水管、暖氣管及電力、電信等服務(wù)性管線，效果良好，后又陸續(xù)建造了25～30公里。
芬蘭的赫爾辛基目前建有36km長的綜合管廊，主要位于市中心區(qū)，收容的管線主要為給水管以及供熱、供能管線、電纜等.赫爾辛基綜合管廊最大的特點是其埋設(shè)于巖層中，埋深達30～80米，可不沿道路建設(shè)而取直線線路，因此線路的長度可減少30%。綜合管廊的造價可達每米3500～5000英鎊。
此外，挪威奧斯陸、瑞士蘇黎士、波蘭華沙、萊比錫等城市，都有綜合管廊的建設(shè)實例。
國內(nèi)及臺灣地區(qū)綜合管廊的發(fā)展狀況
臺灣地區(qū)
臺灣地區(qū)近十年來，對綜合管廊建設(shè)的推動不遺余力，成果豐碩。臺灣地區(qū)自1980年代即開始研究評估綜合管廊建設(shè)方案，1990年制定了“公共管線埋設(shè)拆遷問題處理方案”來積極推動綜合管廊建設(shè)，首先從立法方面進行研究，1992年委托“中華道路協(xié)會”進行“共同管道法立法的研究”，2000年5月30臼通過立法程序，同年6月14日正式公布實施。2001年12月頒布母法施行細則及建設(shè)經(jīng)費分攤辦法及綜合管廊工程設(shè)計標準，并授權(quán)當?shù)卣朴喚C合管廊的維護辦法。至此臺灣地區(qū)繼日本之后成為亞洲具有綜合管廊最完備法律基礎(chǔ)的地區(qū)。
臺灣結(jié)合新建道路，新區(qū)開發(fā)、城市再開發(fā)、軌道交通系統(tǒng)、鐵路地下化及其它重大工程優(yōu)先推動綜合管廊建設(shè)，臺北，高雄、臺中等大城市己完成了系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)的規(guī)劃并逐步建成，此外，己完成建設(shè)的還包括新近施工中的臺灣高速鐵路沿線五大新站新市區(qū)的開發(fā)。到2002年，臺灣綜合管廊的建設(shè)已逾150公里，累積的經(jīng)驗，足可供我國其它地區(qū)的借鑒。
國內(nèi)大陸地區(qū)
我國大陸地區(qū)于1958年在北京天安門廣場下建設(shè)了第一條綜合管廊，之后，綜合管廊的建設(shè)一直沒有得到有力的推動。直到1990年，天津市為解決新客站處行人、管道與穿越多股鐵道而興建長50m，寬10.0m，高5.00m的隧道，同時撥出寬約2.5m作為綜合管廊，用于收容上下水道、電力、電纜等管線。1994年上海浦東新區(qū)，張楊路建造兩條支管綜合管廊，寬5.9m，高2.6m，長11.5公里，收容煤氣、通信、上水、電力等管線，這是我國較具規(guī)模的綜合管廊。張楊路綜合管廊的大膽實踐使國內(nèi)在綜合管廊建設(shè)技術(shù)方面積累了比較成熟的經(jīng)驗。但因共同溝與城市規(guī)劃的不協(xié)調(diào)、后期運營管理中法規(guī)體系的不健全等原因，導(dǎo)致綜合管廊建成后未能全部投入使用，造成了投資的浪費，由此而對綜合管廊的建設(shè)進行了深入的反思和研究，尤其在綜合管廊費用分攤、運營管理及相關(guān)法制標準建設(shè)方面的研究目益受到重視。
隨著我國綜合國力的提升，特別是城市建設(shè)的高標準要求，綜合管廊的優(yōu)點與綜合效益，己為廣大的城市建設(shè)和管理工作者所接受。然而，由于經(jīng)濟政治體制的差別，國外比較成熟的綜合管廊管理運作體制不能直接用于我國，而且這方面涉及的因素復(fù)雜，國內(nèi)正在對此進行探索與實踐，總體來看，還沒有形成系統(tǒng)，專門針對綜合管廊的建設(shè)技術(shù)標準和管理模式還沒有建立。盡管如此，國內(nèi)綜合管廊還是以不可阻擋的趨勢發(fā)展著，以實踐推動對綜合管廊的深入研究。
近年來，國內(nèi)許多城市都在積極創(chuàng)造條件規(guī)劃建設(shè)綜合管廊，特別是在規(guī)劃和建設(shè)中的新區(qū)，如深圳中心區(qū)、安亭新鎮(zhèn)、松江大學(xué)城、廣州大學(xué)城、昆明呈貢新區(qū)、寧波東部新城等幾乎全部規(guī)劃建設(shè)了綜合管廊，以及奧運村和世博園也在積極地進行綜合管廊規(guī)劃的研究。由于在老城區(qū)建設(shè)綜合管廊成本過高，即使在發(fā)達國家也比較慎重，國內(nèi)的綜合管廊建設(shè)還處于起步階段，選擇新規(guī)劃城區(qū)進行試點建設(shè)是積累經(jīng)驗的有效方法。隨著國內(nèi)許多城市對地下空間綜合開發(fā)的日益重視，地下空間專項規(guī)劃也在許多城市和地區(qū)開展起來。綜合管廊作為地下空間開發(fā)的一個重要方面，也獲得了進一步發(fā)展的機遇，因此，在城市地下空間綜合開發(fā)中整合規(guī)劃建設(shè)綜合管廊己成為明顯的趨勢。
到2004年，國內(nèi)已建成的綜合管廊總長度大約為40多公里，主要分布在上海、廣州、北京等大城市，其規(guī)模最大的當屬廣州大學(xué)城綜合管廊，總長17.4公里，其次為上海張楊路綜合管廊有11.5公里，上海安亭汽車城綜合管廊5.75公罩，深圳大梅沙一鹽田坳綜合管廊，全長2.675公里，其斷面高2.85米，寬2.4米，北京中關(guān)村1.9公里，其他地區(qū)的已建綜合管廊多為l公里以內(nèi)的綜合管廊，包括上海松江大學(xué)城綜合管廊、杭州城站廣場綜合管廊。
三、沈陽渾南新城地下綜合管廊技術(shù)分析
1.施工內(nèi)容
渾南新城綜合管廊成井字形布局（參見圖9），主要納入電力、電信管線。標準段主要施工內(nèi)容：預(yù)制管廊生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝以及管廊現(xiàn)澆施工等。非標準段主要施工內(nèi)容：通風(fēng)口、投料口、管線接出口等建設(shè)內(nèi)容。
2.具體部位及結(jié)構(gòu)尺寸
標準段：全運北路約5.2公里；沈中大街約2.6公里。非標準段：全運北路約2.6公里；沈中大街約1.2公里。管廊工程總長度約11.6公里。標準斷面尺寸為寬2.6米，高2.4米，壁厚0.3（預(yù)制0.25）米。
3.工程特點
渾南新城綜合管廊土建工程采取現(xiàn)澆與預(yù)制相結(jié)合的施工設(shè)計理念，加快了施工速度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，特別在施工過路段、地表水發(fā)生地段、管線障礙段等采用預(yù)制方法施工效果顯著。
工期緊、模板量大。現(xiàn)澆混凝土采用抗?jié)B標號要求P6，抗凍等級F200，C30防水混凝土。預(yù)制混凝土采用抗?jié)B標號要求P6，抗凍等級F200，C40防水混凝土。
施工縫預(yù)埋止水鋼板，變形縫采用帶鋼邊橡膠止水帶綜合預(yù)防。
預(yù)制方涵采取企口形式，承口、插口采用高精度加工的模具生產(chǎn)，預(yù)應(yīng)力采用鋼絞線張拉安裝。
四、包頭新都市中心區(qū)綜合管廊技術(shù)分析
1.建設(shè)規(guī)模
包頭市新都市中心區(qū)是集政務(wù)、商務(wù)、金融、會展、文化休閑、高檔居住、總部經(jīng)濟等為一體的城市中心區(qū)。根據(jù)城市市政公用管線布局和包頭市新都市中心區(qū)總體規(guī)劃，為推動包頭市新都市中心區(qū)的開發(fā)建設(shè)進程，擬在城市道路下建造市政配套設(shè)施共用的綜合管廊，將電力、通信、給水、中水、供熱等市政管線集中為一體，達到地下空間的綜合利用和資源共享。（參見圖10）
2.具體部位
我單位施工的2標段：經(jīng)十二路綜合管廊土建工程（含控制中心），青山路至建設(shè)路,長度2120米，隧道截面積：25.375平方米；
3.工程特點
采用雙倉布置配套設(shè)施，城市電力管線、通信管線位于一個倉位，供水管道、中水管道、供熱管道位于一個倉位。
總結(jié)兩個工程項目共同點，現(xiàn)澆施工，具有雙倉位段，模板采用600mm*1500mm標準鋼模板，僅需加工少量非標模板，現(xiàn)澆工藝成熟。兩個工程項目不同點，預(yù)制方涵技術(shù)的采用。
預(yù)制方涵在國內(nèi)領(lǐng)域施工生產(chǎn)項目少，我公司根據(jù)渾南新城綜合管廊的施工特點在場站生產(chǎn)預(yù)制方涵，現(xiàn)場進行拼裝，大大節(jié)省了施工時間，特別在遇障礙、過道路等地段效果顯著，與現(xiàn)澆施工相比可縮短工期2～3倍。
五、綜合管廊預(yù)制方涵構(gòu)件的技術(shù)創(chuàng)新點
1.采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線代替精軋螺紋鋼；提高了結(jié)構(gòu)物的抗震性及密閉效果；并且減少了張拉后注漿的程序。
2.錨具采用自制的墊板進行定位，保證鋼絞線在張拉孔中的居中。
3.預(yù)制方涵與現(xiàn)澆管廊連接時，采用預(yù)埋鋼邊橡膠止水帶的預(yù)制方涵與現(xiàn)澆管廊連接，保證管廊的防水。
4.構(gòu)件底板兩側(cè)設(shè)有排水溝槽，中間形成人行步道板，通過縱坡進行排水提升，使步道板表面干爽。一次預(yù)制成型，提高效率，避免安裝后二次施工步道板所花費大量時間及其他資源。
5.頂板、側(cè)墻預(yù)埋螺母可直接安裝吊環(huán)及電纜支架，位置控制非常準確、外觀美觀，避免二次采用沖擊鉆鉆孔的工序以及位置控制不準外觀不好看的弊端現(xiàn)象發(fā)生。
六、綜合管廊預(yù)制方涵構(gòu)件的生產(chǎn)工藝
1.工程簡介
沈陽市渾南新城市政綜合管廊總體布局上結(jié)合渾南新城整體規(guī)劃和主要能源管線走向，形成縱橫向的綜合管廊網(wǎng)絡(luò)。管廊標準斷面內(nèi)壁尺寸為寬2.6米，高2.4米，壁厚0.3米，主要納入220千伏、66千伏電纜及通信電纜，是國內(nèi)最長的地下綜合管廊。其中預(yù)制方涵1500米。
2.結(jié)構(gòu)尺寸：內(nèi)尺寸寬
2600mm×高2400mm×長1500mm，壁厚250mm。模具外觀參見后圖）。
3.主要原材料為水泥、粉煤灰、砂子、碎石、外加劑、鋼筋、預(yù)埋鐵件等。其中混凝土采用C40防水混凝土，配合比為：水泥360kg、粉煤灰80kg、砂子778kg、碎石1075kg、水150kg、外加劑6.6kg、適量摻入微膨脹劑，確保抗?jié)B等級達到P6，抗凍等級F200。鋼筋550kg。
4.鋼筋混凝土預(yù)制方涵構(gòu)件生產(chǎn)制作工藝流程：
鋼筋下料→鋼筋加工→骨架焊接→骨架安裝→預(yù)埋件安裝→構(gòu)件支模加固→模具尺寸檢驗→混凝土攪拌→混凝土攪拌運輸混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土抹面→混凝土蒸汽養(yǎng)護→混凝土靜養(yǎng)→拆模→檢驗→修補→存放→出廠。
5.生產(chǎn)方涵
6.鋼筋制作與焊接
6.1鋼筋斷料、成型、鋼筋骨架制作每道工序必須在班組、質(zhì)檢員和車間質(zhì)檢部門的監(jiān)督下進行，工人持證上崗，在上崗之前都要接受質(zhì)量部門的質(zhì)量技術(shù)交底，操作工作應(yīng)熟悉規(guī)范和標準。
（1）下料：
必須使用已復(fù)試合格的鋼筋。
班前必須檢查設(shè)備的完好狀態(tài)，班后必須對切斷機進行清潔、保養(yǎng)。
鋼筋下料工應(yīng)按鋼筋下料單的尺寸加工，下料前必須熟悉下料清單，對鋼筋下料變更通知應(yīng)及時了解并對變更做出明顯標識。
下料必須按車間編制的下料程序進行，每次調(diào)整尺寸均應(yīng)試切料，量度尺寸無誤后方能連續(xù)切斷操作，鋼筋切斷長度誤差不得超過相關(guān)規(guī)定。
往承料臺上放置鋼材時，必須兩人以上配合進行，緩慢地扶牢輕放。切斷機的承臺架上放置的鋼筋重量不得大于3t。
經(jīng)切斷后的材料按規(guī)定整齊疊放在指定的位置，并做好標識，分類堆放。
（2）鋼筋的彎曲：
鋼筋彎曲應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙要求，進行彎曲加工。
鋼筋進入彎弧機時應(yīng)保持平衡、勻速，防止平面翹曲，成型后表面不得有裂縫。
（3）骨架成型、焊接
鋼筋成型骨架必須在符合設(shè)計要求的靠模上制作。
骨架首先必須通過試生產(chǎn)，檢驗合格后方可批量加工生產(chǎn)。
鋼筋骨架焊接采用CO2弧焊機焊接成型，嚴格控制焊接質(zhì)量，焊縫不得出現(xiàn)咬肉、氣孔、夾雜現(xiàn)象。鋼筋的彎曲按設(shè)計和現(xiàn)行國家標準加工制作，焊縫、高度符合規(guī)范要求，焊接后焊絲及焊渣清除干凈。
焊接成型的鋼筋骨架經(jīng)檢驗合格后實行掛牌堆放，堆放整齊穩(wěn)定。鋼筋骨架允許誤差需符合規(guī)范、標準要求。
6.2模具清理、刷脫模劑及組模
（1）模具清理
組模前必須認真清理模具，把模具上的混凝土殘積物全部清除。
模具內(nèi)表面使用海綿塊及膠片配合清理，嚴禁使用鐵器清刮。
清理模具外表面時，特別要注意清除測量水平高度的所有位置的混凝土殘積物。
（2）噴涂脫模劑
噴涂脫模劑由專人負責。
噴涂脫模劑前先檢查模具內(nèi)表面是否留有混凝土殘積物，如有及時清模返工。
模具內(nèi)表面均勻涂刷薄層脫模劑，底部有淌流的脫模劑積聚應(yīng)用海綿清理干凈。
（3）組模
組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹、補漏。
檢查底模板與側(cè)模板、端模板的連接縫膠條是否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要及時修正。
將外側(cè)模通過調(diào)整螺栓調(diào)整就位，端模板向內(nèi)輕輕推進就位，用手旋緊定位螺栓，將模板推至吻合標志，把端模板與外側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上，通過調(diào)整螺栓調(diào)整內(nèi)模就位，同時，把端模板與內(nèi)側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰至牢固，特別注意確保吻合標志完全對正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。
把外側(cè)模板與底模板邊緣就位吻合，用專用工具緊固調(diào)整螺栓由中間位置向兩端順序擰緊，嚴禁反順序操作，以免導(dǎo)致模具變形精度損失。
鋼模組合好后核對吻合標志，由專人負責對模具內(nèi)面進行寬度測量。未經(jīng)檢驗的模具，不得使用。并經(jīng)監(jiān)理工程師核查認可后，方可進行下一步的工序。
6.3鋼筋骨架入模
（1）在鋼筋骨架上指定位置裝上塑料專用保護卡塊后，由吊機配合專用吊具按規(guī)格把鋼筋骨架吊放入模具，操作時橋吊司機與地面操作者密切配合，兩端由操作者扶牢，以明確手勢指揮，對準位置輕吊、輕放，以免鋼筋骨架與模具發(fā)生碰撞。
（2）鋼筋骨架放入模具后要檢查保護層是否勻稱，任何一側(cè)保護層大于規(guī)定公差，或嚴重扭曲的鋼筋骨架都不得使用，吊離模具運走，經(jīng)返工合格后方可使用。
（3）各個模具節(jié)點就位后安裝連接螺栓校緊。
（4）由專人按規(guī)定安裝預(yù)埋配件。
（5）鋼筋骨架入模后，按要求將每只鋼筋骨架一一進行校正。對橫向、縱向的螺栓孔位置、保護層等進行校正、實測，并填寫好驗收表格，經(jīng)監(jiān)理代表認可后，方可進行方涵構(gòu)件混凝土的澆筑振搗。
6.4混凝土
本工程所使用的預(yù)制混凝土方涵構(gòu)件由沈陽市政地鐵管片有限公司按照設(shè)計圖紙加工制作。預(yù)制混凝土構(gòu)件使用的水泥、骨料及其他材料來自同一批準的貨源。采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的混凝土澆筑和壓實方法，構(gòu)件完工后表面顏色和紋理均勻。
6.5混凝土攪拌
（1）混凝土基準配合比經(jīng)試配試驗確定。每天混凝土開拌前根據(jù)氣候、氣溫和骨料含水率的變化，出具當日攪拌的混凝土配合比，攪拌站不準隨意更改配合比。若混凝土出現(xiàn)異常情況，確實要需調(diào)整配合比，由攪拌站及時通知試驗室或技術(shù)部門解決。
（2）混凝土配合比材料允許偏差：水、水泥、外摻劑為±1%，粗、細骨料為±2%。
（3）混凝土攪拌時間最低限為90秒，摻有外加劑時，攪拌時間要適當延長，冬季的攪拌時間應(yīng)比以上規(guī)定時間延長50%。
（4）混凝土坍落度控制在要求范圍內(nèi)。
（5）混凝土拌出后3～4m內(nèi)試驗室取樣做拌合物質(zhì)量檢驗及試塊制作。混凝土試塊留置每個工作班不少于3組。其中2組進標養(yǎng)室標養(yǎng)，作28天強度試驗（其中有1組作備用）；另1組同方涵構(gòu)件同條件養(yǎng)護，測得出廠時的抗壓強度。
（6）攪拌結(jié)束后及時清洗拌筒，料斗和各附配件，上料系統(tǒng)除每日例保外，每月進行一次保養(yǎng)，其所有設(shè)備配專人負責操作及檢查保養(yǎng)。
6.6混凝土澆筑
（1）澆筑前必須按規(guī)定對組裝好的模具進行驗收，發(fā)現(xiàn)任何不合格工序應(yīng)通知上道工序返工，經(jīng)驗收合格后取走掛在鋼筋骨架上的標志牌表示可以澆筑。
（2）坍落度控制在80±10mm范圍內(nèi)，最大不宜超過100mm。
（3）根據(jù)混凝土坍落度情況選擇合適的強振、弱振時間。
（4）混凝土振搗由專業(yè)混凝土工進行，采用附著振搗器與振搗棒結(jié)合的振搗方式，振動至混凝土與側(cè)板接觸所處不再有噴射狀氣、水泡，表面浮漿不再下沉為止。振動實后振棒必須慢慢撥出，振搗過程中注意預(yù)埋管件及吊裝孔位置的振搗質(zhì)量，并加強對預(yù)埋件的保護，對混凝土澆筑過程中設(shè)專人觀察預(yù)埋件。
（5）全部振動成型完成后，應(yīng)抹平上部混凝土，修整表面，清理上部模具周邊的混凝土灰漿。
6.7 表面收水
去掉上部多余混凝土進行粗抹。然后使用木抹進行收水，使構(gòu)件面平整。使用鋼抹精工抹平，力求使表面光亮無印。每個方涵構(gòu)件收水過程不少于四次。確保生產(chǎn)的構(gòu)件內(nèi)實外美，平整光滑。混凝土表面壓光完進入靜養(yǎng)階段。
6.8蒸養(yǎng)
方涵構(gòu)件采用棚式無壓蒸養(yǎng)方式。混凝土經(jīng)收水壓光后靜養(yǎng)1～2小時后，進行無壓蒸養(yǎng)。升溫梯度每小時不得超過15℃，最高溫度為50℃；降溫梯度每小時不得超過10℃，在整個蒸養(yǎng)過程中有專人負責檢查并作好記錄，蒸汽養(yǎng)護根據(jù)時間數(shù)據(jù)調(diào)整情況采用微機控制系統(tǒng)進行控制。
6.9 脫模
脫模時的方涵構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于20℃。依據(jù)經(jīng)相同條件養(yǎng)護混凝土試件強度值達設(shè)計要求脫模強度以上,方可進行拆模。
（1）拆模順序為
拆卸端模與內(nèi)外側(cè)模固定螺栓，收集齊全，清理干凈放在指定位置。
清除混凝土殘積物，移出端模。
松動內(nèi)模、外模調(diào)節(jié)支桿、固定螺栓，清理干凈放在指定位置。（內(nèi)模采用手動調(diào)節(jié)傳動裝置）
將底模千斤頂（四個）同步上升，以便構(gòu)件頂模與混凝土結(jié)構(gòu)物頂部脫離，底部臺車可以移動，順著預(yù)埋鐵軌將構(gòu)件移出內(nèi)、外側(cè)模具，在周邊停留進行二次養(yǎng)護后吊裝或連同底模吊裝至存放場養(yǎng)護出廠。
臺車根據(jù)需求量排產(chǎn)控制加工數(shù)量，以滿足生產(chǎn)需要（現(xiàn)有模具三套，底部臺車配置三套，每套模具配置三套底模）。
（2）措施
拆模中嚴禁錘打/敲擊等野蠻操作。地面操作專人配合進行，由專人向橋吊司機發(fā)出起吊信號進行脫模。
方涵構(gòu)件起吊后表面清理干凈放入存放場地進行，同時，可用噴淋方式進行水養(yǎng)護，待混凝土強度達到設(shè)計強度為止。
6.10允許偏差
預(yù)制混凝土構(gòu)件完工后根據(jù)設(shè)計圖紙要求及《混凝土結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定檢查其允許偏差。
預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝
預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝前、后檢查構(gòu)件質(zhì)量，不合格產(chǎn)品立即報廢。安裝時根據(jù)設(shè)計圖紙要求及《混凝土結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行施工。安裝完成后，保護好構(gòu)件使其外形良好無損傷。
七、預(yù)制方涵的優(yōu)勢
1.方涵生產(chǎn)采用高精度模具，產(chǎn)品外觀、精度、結(jié)構(gòu)尺寸在鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件方面技術(shù)已經(jīng)非常領(lǐng)先，而且在施工工期緊的情況下也能發(fā)揮領(lǐng)先水平。構(gòu)件強度大、防腐、抗?jié)B都體現(xiàn)了鋼筋混凝土預(yù)制方涵構(gòu)件優(yōu)勢，因此，鋼筋混凝土預(yù)制方涵（地下綜合管廊）特別適合新城區(qū)建設(shè)。
城市地下綜合管溝管廊是一種現(xiàn)代化、集約化的城市基礎(chǔ)設(shè)施，能充分地利用地下空間資源、節(jié)約城市用地，還便于管線增設(shè)、維修和管理，“這種管廊雖一次性投入較大，但從長遠來說，只要有計劃分步實施，將是一件造福子孫后代的‘一勞永逸’工程”。
2.鋼筋混凝土預(yù)制方涵（地下綜合管廊）具有以下優(yōu)點：
3.避免道路的反復(fù)開挖，從而節(jié)省建設(shè)資金；
4.在更新、擴容、維修管網(wǎng)時不影響交通，有利于延長路面使用壽命；
5.根據(jù)遠期規(guī)劃設(shè)計建成的“地下綜合管廊”，能充分利用地下空間資源，為城市發(fā)展預(yù)留空間；
6.方便管網(wǎng)的維修、保養(yǎng)和管理，提高城市基礎(chǔ)設(shè)施的安全性；
7.可避免交通擁堵，改善市容，提高城市環(huán)境質(zhì)量，提升整個城市的形象。
八、項目總結(jié)
1.施工效率：在沈陽渾南新城與包頭新都市中心區(qū)綜合管廊施工組織中，沈陽渾南新城采取現(xiàn)澆與預(yù)制結(jié)合是施工進度最快的方案，以30米一段為例，在混凝土墊層施工完成后預(yù)制拼裝成型僅需1天，而現(xiàn)澆施工約15天，因此，預(yù)制拼裝效率非常高，所以如果廠站生產(chǎn)滿足條件可采取現(xiàn)澆與預(yù)制結(jié)合施工。
2.施工質(zhì)量：由于預(yù)制方涵在廠站施工混凝土質(zhì)量穩(wěn)定，振搗采取附著振搗器與振搗棒結(jié)合，混凝土的密實性好，鋼筋骨架采用靠模控位，二氧化碳保護焊進行焊接與現(xiàn)場鋼筋綁扎相比位置、質(zhì)量相對較高。
3.施工造價：預(yù)制方涵產(chǎn)品造價相對現(xiàn)澆施工每延米略高，但與現(xiàn)場安裝效率結(jié)合考慮并不高，同時考慮產(chǎn)量對模具的攤銷，預(yù)制方涵達到一定數(shù)量后可以與現(xiàn)澆施工進行抗衡。
4.缺點：預(yù)制安裝拼縫多，重點的控制遇水膨脹膠條的內(nèi)在、外在質(zhì)量。現(xiàn)澆施工投入的人力較多，周轉(zhuǎn)材料（模板）量非常大，施工過程安全隱患較多。
綜上所述，預(yù)制與現(xiàn)澆結(jié)合施工是綜合管廊施工技術(shù)最合理的方案。
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